在生产现场,客户的产品在经过收缩机收缩,产品包装效果不佳会出现机种不同状况,我们根据不同得效果来分析一下原因,找出解决方案。
1. 产品经过收缩炉收缩,膜内有空气,出现比较鼓得现象,其原因有一下几种可能:
★ 收缩膜在封切机的时候没有进行查孔,或者扎的孔较少,导致空气在膜内出不来,我们可以增加对膜扎的孔数来尝试解决这个问题。
★ 膜的收缩时间短,或者收缩炉内的温度低,可以降低输送带的速度,或者提高收缩炉的温度,来解决这个问题。
★ 收缩炉内循环风没有调节到位,通过调节循环风的方向和大小来改善。
2. 产品经过收缩炉收缩,收缩膜出现破洞的现象,导致这个情况有一下几个原因:
★ 膜的收缩时间过长,或者收缩炉内的温度太高,可以提高输送带的速度,或者降低收缩炉的温度,来尝试解决这个问题。
★ 产品在经过封切机的时候,收缩膜出现破损,导致在经过收缩炉之后出现破洞,这时候我们就要调节封切机避免收缩膜在封切机时出现破损。
★ 收缩炉内没有调节到位,通过调节循环风的方向和大小来改善。
3. 收缩膜的边线没有在产品的中间位置。这个一般影响不大,但是为了美观效果,可通过调节封切机的横刀和纵刀的高度,来改善边线不在产品中间位置的情况。
以上是小编归纳几种常见的状况,日后遇到就不用伤脑筋啦。当然也可以随时拨打咨询专线,让我们专业的团队来为您的机台诊诊。提供面面俱到购置体验是帕克的坚持。
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