鉴于人工费用日渐高涨和对效率及标准化的要求,自动机器化工作代替人工成为发展的必然趋势。对于一些繁重的包装工作,很多企业选择用全自动打包机替代人工。该设备很多优势,可在使用过程中注意常见故障以及解决方法能更有好的使用效率及体验,下面小编来为大家讲解一下。
全自动打包机在确认各零部件无损坏后的几种常见故障以及解决方法:
1、自动打包机不自动出带。
遇此情形,首先检查"出带长度调整"是否在"0"处,然后再看穿带过程是否正确,如果不行,那就查看送带滚轮附近是否卡住异物,如果有异物,亦会造成该情况。
2、打包机捆紧后无法切带。这一故障的原因比较多:
a. 松紧调整得太紧,要适当松一点;
b. 打滑片或者打滑皮带有油,必须拆下擦掉油才能正常运行;
c. 皮带太紧,将皮带传动座往下调些,或将马达往后调些即可;
d. 带子太薄了或者退带滚轮间隙太大,也会造成这一情况,对应调整即可。
3、带子粘合效果欠佳。造成这一故障的主要原因有:
a. 温度太高或太低,带子的粘合效果就不好,因为有些较特殊的带子,粘性较差,温度必须很准确才可以正常粘合;
b. 使用电压不够,可以先测试看厂区电压是否稳定且功率符合机台需求,
c. 电热钢片位置不正确、碰到下方的PP带或是左、右的刀具,导致无法加温,须视情况调整。
4、打包机未捆紧即切断。这可能是机器松紧调得太松,调紧些即可,或者是退带磁感应开关故障,需要更换。
5、打包机送带不停。大家可以先检查下是否是送带电位器故障,如果不是,再看看是不是送带按钮故障,更换按钮开关即可。
在日常使用中,遇到的故障问题可能不止这些,这就需要我们遇事冷静,定期做好设备的检查和保养工作,有效避免故障的出现,减少故障率。以上就是关于全自动打包机故障及解决方法的全部内容,如需咨询更多关于包装机的相关内容,欢迎拨打咨询电话,我们将竭诚为您服务。